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環氧樹脂的合成與制造

來源:未知編輯:admin作者:admin人氣:發表時間:2015-07-11 09:07
        雙酚 A縮水甘油醚型環氧樹脂是由雙酚 A和環氧氯丙烷反應而制得的,因為這種樹脂的原材料來源方便、成本低,所以在環氧樹脂中它的應用最廣,產量最大,約占環氧樹脂總產量的85%以上。本書中所介紹的環氧樹脂如不加具體說明就是指這種類型的環氧樹脂。  這種樹脂有時又稱為雙酚 A型環氧樹脂。
 
       雙酚 A型環氧樹脂的合成與制造
 
        雙酚 A型環氧樹脂的合成反應雙酚 A型環氧樹脂是由雙酚A(簡稱DPP)與環氧氯丙烷(簡稱ECH)在氫氧化鈉催化下制得的。由 克斯坦取得專利權的基本方法是:在NaOH溶液存在下1mol雙酚 A和2mol環氧氯丙烷于65℃進行反應。它得到的不是簡單的雙酚A的二環氧丙基醚,而是一種約在75℃軟化的固體樹脂,可能是環氧丙基聚醚的復雜混合物。
 
       新生成的環氧基進一步與雙酚 A的羥基反應生成端羥基化合物,端羥基化合物與環氧氯丙烷反應生成端氯化疑基化合物,生成的氯化羥基與NaOH反應,脫HC1再生成環氧基。實際上,反應是在過量很多的環氧氯丙烷存在下進行的,這樣連續不斷地進行開環—閉環反應,最終即可得到兩端基為環氧基的雙酚 A型環氧樹脂。環氧氯丙烷與雙酚 A的配比根據對環氧樹脂分子量大小的需要而確定,環氧樹脂的特性隨環氧氯丙烷-雙酚 A的當量比的變化。氫氧化鈉起雙重作用:第一作為環氧氯丙烷與雙酚 A反應的催化劑:第二使反應產物脫去氯化氫而閉環。,催化劑也可用季銨鹽(如氯化芐基三甲基銨),溶劑用苯、甲苯、二甲苯。
  
        在雙酚 A型環氧樹脂的合成過程中,除了上述的主要反應外,還存在著一些副反應,如環氧基的水解反應、酚羥基與環氧基的反常加成反應等。若能嚴格控制合適的反應條件(如投料配比、NaOH用量及投料方式、反應溫度、加料順序、含水量等),即可將副反應控制到最低限度。

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